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        柳州膠合板
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        新型模板層出不窮,建筑木模板真的會被淘汰了嗎?

        2020-05-26

        有一個不好的現象,就是一個產品存在的時間長了,有人總覺得它應該被淘汰。

        比如燃油汽車,一些新能源廠家覺得它不環保、節能,巴不得傳統廠商一夜倒閉。

        在建筑工程領域,柳州膠合板木模板就是那個倒霉蛋,在部分人群看來,木模板不環保、周轉次數低、生產過程污染大,缺點多到可謂一無是處,不被淘汰簡直就是天理不容。

        可是,在鋼模、鋁模、塑料模板的輪番攻擊下,廣西膠合板廠家生產的建筑木模板仍以接近80%的市場占有量傲視群雄。

        套用一句話,撼泰山易,撼木模板難。要想徹底不用木模板,看100年以后行不行。

        柳州膠合板

        王者,自然有獨門絕技

        俗話說打鐵還需自身硬,木模板成為模板市場的“王者”,自然還是有獨門絕技。

        1、易安裝,不受尺寸影響隨意拼裝,特別適用于澆筑外形復雜尺寸不一、數量不多的混凝土結構或構件。

        2、因木材導熱性質低,在夏季工人使用時不會燙手,安全好操作。在冬季混施工時,木質建筑模板有一定的保溫維護作用。3、木質的模板重復利用率高,單價低,材料采用桉木旋切而成,是可再生資源。

        4、重量適中易搬運,木板有一定韌性。所以傳統的材料,只要質量好,性價比高,一般是不會容易被淘汰的。常年存在被使用必然有他的道理。

        5、多年來模板用于高層房建、地下室、地鐵、隧道、橋梁、核電站工程,培養了一大批熟練木工。

        敗者,還有無法逾越的坎

        從80年代以來,打著環保、節能的旗號,以鋼代木、以塑代木、以鋁代木的運動聲勢浩大,但最終都沉寂了下來。

        這么多新型模板想來替代木模板,為什么現在施工單位還是大量使用木模板呢?

        多層膠合板

        其實,所有新型模板的優勢主要是體現在環保以及重復使用率上,但實際上也有一定劣勢:

        1、比如鋼、鋁是不可再生資源,塑料資源也很缺乏,而木材是可再生資源;同時每加工一噸鋼材、塑料、鋁材的能耗是木材的27、34、300倍。

        2、鋼模板取代木模板,但混凝土成型質量并不比木模板的好,而且也重,所以早就被市場淘汰了。

        3、竹膠合板取代木模板,是再合適不過,因為竹子比木材生長快,竹模板使用次數多,然而竹模板不容易釘釘子,尤其是在2000年以前,這個還沒有普及,即使是手槍鉆普及的今天,竹模板需要鉆孔、釘釘兩道工序,木模板一下子就釘下去了。

        4、塑料模板取代木模板,并沒有解決木工隨意切割的難題,而且成型的面太光,如果做不成清水混凝土,粉刷是個難題,鋁模板剛剛興起,嫌貧愛富,期待租賃行業的發展,前途如何,還需要邊走邊看。

        5、木模板產量10年間增加了13倍,森林覆蓋率反而從16.55%增加到18.21%,原因在于經濟林激發了人工造林護林用林的積極性。

        6、鋼模、鋁模、塑料模大部分都是定型設計,安裝也需要一定的技術,而目前從事模板安裝的工人大多屬于老一代的木工,對新技術的掌控還比較欠缺,因此建筑公司有時候迫不得已還得繼續使用木模板。

        廣西膠合板廠家

        價格,決定成敗的關鍵

        說一千道一萬,新型模板暫時無法成為市場主流產品,關鍵還是價格太高,讓很多施工單位“高攀不起”。

        而木模板的成本或一次性投入要遠低于其它的新型模板。

        這里先以周轉次數10次來進行估算。假如模板50元/張,平攤到每次周轉中約為6元/次。

        一棟30層,每層1000平方的建筑,需用板約6000張,一次性模板投入約為35萬元(1000*3*3.6/1.7*1.1*50)。

        不過這棟樓做完,模板基本報廢,剩余的殘值較小。

        攤到建筑面積里面約11.5元/平方。投入木方約20萬,投入支架體系約50萬,人工費約290萬元,合計395萬左右。

        塑料模板、鋁模板雖然周轉次數多,但塑料模板的價格每張至少上百元、鋁模板平均在800元/平米,這筆巨大的一次性投入,把許多潛在客戶攔在了門外。

        所以,在未來很長的一段時間內,木建筑模板還會是模板市場上的主流產品,多層膠合板廠家所能做的,無非是進行產品質量的把控,鉆研木制模板加工制作技術,提高模板的使用次數。只有把產品做到滿意,施工單位才不會“移情別戀”。


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